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        技術支持

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        擠壓工業鋁型材質量檢驗流程

        發布日期:

        1:目的
        為確保
        擠壓產品符合客戶要求
        2:范圍
        適用公司
        擠壓車間所擠壓的任何產品
        3:職責
          1.生產部負責自檢工作,
        品保部做好抽檢及各項品質要求的確認
          2.品保員負責對產品生產過程中巡檢工作,并對存在的異常點的反饋
        4:
        擠壓檢驗要求、控制
          1.按圖紙要求公差測量產品的尺寸并填寫檢驗記錄(附表二)
        2.交接料長度按排程執行品檢員及時做泡堿檢測,發現異常立即通知現場及主管做判定
          3.各產品的擠壓工藝(料溫、擠速及各表參數)隨時按各產品的工藝卡做確認,工藝卡(附表三)
        5:注意事項
          1.客戶有特殊檢驗要求的品保員要及時通知現場,提供相應檢具并做好巡檢
          2.每種產品生產時必須標識模具編號,并對換模產品做重點檢測
          3.品保員要清楚后制程的工藝流程及要求并對潛在的問題點做匯報

        原料檢驗流程
        1:目的
           為確保后道生產順利進行,且確保產品品質
        2:范圍
           適用于公司擠壓車間內所用的原材料
        3:職責
          1.生產部負責自檢工作,品保部做好抽檢及各項要求的確認
          2.品保員負責對原材料在裁切過程中巡檢工作
        4:原材料檢驗要求控制
          1.按原料進廠檢驗要求進行檢驗(附表一)
          2.廠內自行裁切,表面及長度公差也要符合要求
        5:注意事項
        1.6061需噴黑色油漆,且每根打上“61”鋼印
        6063需噴黃色油漆,且每根打上“63”鋼印,尾料也同樣標識
        1.原料表面要保持清潔,不得有泥巴及滾落在地粘附的砂土及其它雜
        物造成模具損壞,品質變異

        裁切包裝檢驗流程
        1:目的
           確保滿足客戶的加工品質要求
        2:范圍
           適用于公司所有客戶
        3:職責
        1.生產部負責自檢工作,品質部做好巡檢及各項品質要求的確認
        2.品保員負責對裁切包裝做巡檢工作
        4:裁切包裝要求控制
        1.裁切斜面1°以內,長度公差1m以內0.5mm以內,1m以上1mm以內
        2.短料包裝兩端纏膜,長管鐵框裝用間墊紙條(三點)或三點包裝
        5:注意事項
        1.裁切時劃傷碰傷等表面問題點需挑出返修
        2.裁切時變形、扭曲及拉直后變形需挑出報廢
        3.如客戶有特殊要求的長度及包裝方式需按客戶要求執行
        4.裁切包裝必須以客戶裝卸方便為準則



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